销售家虹HM-1500桥面防水涂料材料

销售家虹HM-1500桥面防水涂料材料

GS溶剂型粘接剂
产品简介：
GS溶剂型粘接剂是新型桥面专用防水材料，GS溶剂型粘接剂是将沥青与多种高分子树脂及助剂经特殊工艺溶解于特定的溶剂中而形成的一种单组份溶剂型防水粘接剂，GS溶剂型粘接剂的主要特点是除具有优异的防水性能外，还可有效地处理砼（钢板）与沥青砼等之间的层间粘接问题，在外力荷载水平推动作用下（尤其是气温较高的状况），路面不易出现推移、脱落、变形等病害。适用于水泥混凝土桥面、钢桥面、隧道路面或其他复合式路面铺装的层间防水和粘接，尤其适合路面有坡度（横坡、纵坡）及桥面铺装层小于 7mm 的防水和粘接。
 

产品适用范围：
水泥混凝土桥面、隧道路面及其他复合式路面的防水和粘接。

产品工作机理：
当粘度较低的GS溶剂型粘接剂喷涂到处理后的水泥混凝土桥面上时，GS溶剂型粘接剂迅速渗透到水泥混凝土表层 2-5mm 深度范围的微孔中并完成固化，形成了水泥混凝土相互贯穿的致密结构，从而实现了GS溶剂型粘接剂与水泥混凝土基层之间的有效粘接并同时起到了良好的防水作用；由于GS溶剂型粘接剂属高分子热塑性材料，与同为高分子材料的道路沥青有着良好的相似相容性，当施工沥青混凝土时，在热拌沥青混合料的热作用和碾压作用下，GS溶剂型粘接剂膜部分熔化与热拌混合料融为一体。随着温度逐渐降低，GS溶剂型粘接剂与沥青混凝土一道发生了第二次固化，从而实现了GS溶剂型粘接剂与沥青铺装层之间的有效粘接。
 

产品特点：
◆ 防水效果显著。粘度低，渗透性强；可有效渗入水泥混凝土或钢板形成致密的防水层，能有效保护桥梁结构。
◆ 界面粘接强度高。涂膜强度高，不仅与水泥砼或钢板的附着力强，同时界面粘接强度高
与上面铺装沥青砼之后的组合结构的抗剪性能、粘接性能。与传统防水材料（如防水卷材、水溶性防水涂料、反应性防水材料等）相比，粘接强度明显提高，而且铺装沥青混凝土之后的组合结构的抗剪性能及粘接性能优良。
◆ 涂膜柔性好，对基层收缩和变形开裂具有较强的适应性；
◆ 施工简便，常温、单组分施工。
◆ 无毒环保，对环境无污染。



施工工艺：
基层处理：对于钢桥面桥面板，施工前须进行喷砂除锈处理，清洁度达到 Sa2.5 级，粗糙度达到50~100µm；对于水泥混凝土基面，应坚实、干净并干燥，基层表面应无浮层、油污。对于有油污的地方，一定要用溶剂进行清洗，对于有浮浆的基层，须清除浮浆。
 

产品施工：本品为单组分粘度较低的液态物质，施工时，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌 3~5 分钟，施工方法可分为两种：两遍喷涂，GS溶剂型粘接剂喷涂用量为 0.4~0.7kg/㎡若基面不平，可选择偏大涂布量： ① 人工涂布：由操作人员用滚筒将其均匀涂布于水泥混凝土或喷砂除锈后的钢板上。 ② 机器喷涂：由操作人员手持喷枪，将喷枪后部的弯管直接从原料桶中吸取溶剂型粘接剂，喷枪口喷出雾状的溶剂型粘接剂，均匀覆盖在桥面。在第一遍喷涂1小时之后进行第二遍喷涂。待GS溶剂型粘接剂涂膜完全干燥后，即可进行沥青混合料的摊铺。
GS溶剂型粘接剂涂膜固化时间主要随气温不同而变化，其大致对应关系见：
气温，℃ 5 15 25 35 45
指干时间，h 8 5 3 2 1
固化时间，h 48 36 24 18 12
注意：如果要测试GS溶剂型粘接剂与钢板或水泥混凝土的粘接强度,必须等到GS溶剂型粘接剂完全固化之后才能将拉头粘在GS溶剂型粘接剂膜表面。



施工注意事项 ：
◆本产品施工时的气温必须高于 5℃，阴雨天气或基层潮湿时不宜施工。
◆ 由于本产品含有溶剂和其他少量易燃物质，施工过程中应禁止吸烟和其 他明火。
◆ 预防皮肤和眼睛、触及液体（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、 面霜等） 。 如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗。 如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗。由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。
 

包装及贮存：
● 包装规格为：50kg/桶。
● 应储存于阴凉处，避免阳光暴晒；注意防火、防爆、防静电，搬运时轻装轻放；灭火方法用二氧化碳或干粉灭火器扑灭；贮存期一年。

BBC-251道桥用聚合物改性沥青防水涂料防水系统：
    ◆涂膜防水层构造：有涂膜和胎体增强材料复合防水构造和单独涂膜防水两种构造。具体构造按设计要求。
      推荐的防水层厚度为不小于1.2mm且不大于1.5mm。具体厚度根据工程实际设计要求。
六：施工工艺：
      ◆ 基层面处理：基层必须牢固坚实，表面平整、干燥、无起砂、浮浆和明显水渍。阴阳角抹成圆弧。对有缺陷基层可用 BPE-203环氧树脂基层处理剂进行处理。涂膜施工前彻底清除杂物、灰尘、油污。
      ◆ 涂膜防水层施工：可采用刷、滚或喷涂方式，应分层分遍涂刷，宜3～4遍完成。后一遍要在前一遍固化成膜且垂直于前一遍的方向进行。一般间隔时间为4 h～7h（视气温而定）。厚度1.0mm涂膜，涂料总用量(2.2 ～2.6)kg/m2。
七、施工注意事项：
      ◆ 在桥面板混凝土终凝之前，在混凝土表面进行有规则的、均匀的拉毛处理效果更好。
      ◆ 桥面板混凝土强度至少达到设计强度的70%时方可进行防水层施工。
      ◆ 桥面伸缩缝、防撞墙伸缩缝、桥面排水口等防水，按桥梁结构防水设计另行处理。
      ◆ 施工温度以5℃～35℃为宜。气温小于5℃、雨天（包括预计施工后6小时之内要下雨）不得施工。
      ◆ 防水层未完全干燥，不得上人行走及行驶车辆，防止尖锐物体划破防水层。
八、包装、运输及贮存：
      ◆ 产品包装于清洁干燥密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中，50kg/桶、200kg/桶三种。
      ◆ 产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时，应防冻，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损。
      ◆ 产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度不得低于0℃。贮存期为一年。
BBC-251道桥用聚合物改性沥青防水涂料

FBT-1500型路桥专用防水涂料是一种性价比较高的路桥专用防水涂料， FBT-1500型路桥专用防水涂料是以优质石油沥青为基料，经乳化，以多种特殊高分子材料改性的水性涂料， FBT-1500型路桥专用防水涂料能有效果地阻止水的渗透，并与混凝土，砖石砌体，砂浆抹面等有很强的粘接力，结合成一体达到良好的防水效果。
特点：
1、防水层成膜快，防水效果好，价格低。
2、施工工艺简单，既可人工涂涮，也可机械喷涂，两种施工方法均可达到同样效果。
3、防水层粘接力、抗剪力强。
4、可耐高温，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长。

应用范围：
1、可用于公路，铁路桥面承受动荷以及拉裂性要求高的混凝土结构的防水等。
2、可用于建筑物屋面、地下、隧道工程防水。
3、的使用环境温度-30℃至90℃，在经沥青混凝土摊铺温度160℃左右后，不影响其长期使用性能。

产品简介

LV高分子聚合物防水防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料,主要用于混凝土结构的防腐防水。LV高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料,无毒无污染,在混凝土干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强。LV高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功,给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。
LV高分子聚合物防水防腐涂料分为:底涂、面涂。根据国标GB500462008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求,分为:一级防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐)一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为:三级(普通级0.81),二级(加强级1.21.5),一级(特加强级1.82)。
 
产品物理特性

1、LV高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链*键,所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好;聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因,特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用;聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用,有利于粉、液料的充分相溶,并且有很好的渗透能力。
2、LV高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料,陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一,吸水率小,工业上用于制造耐酸砖。
3、LV高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用;LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴,在作为粘结剂的同时,形成了连续一体的防腐防水涂膜。

产品特点

1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2、机械力学性能优良、富有弹性。
3、无毒、无害、无污染。
4、干湿基面均可施工,施工简便、安全。
5、粘结强度高。
6、耐臭氧腐蚀性强。
7、耐生物菌的腐蚀。
8、经LV高分子聚合物防水防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
 
主要技术指标

表A  耐腐蚀性能
面涂
耐化学试剂
(7d) ≤2%硫酸 ≤38%氯化钠 饱和氢氧化钠 人工污水(天然污水120倍)
无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落
 
适用范围

LV高分子聚合物防水防腐涂料主要适用于钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等无毒环境的防腐防水,特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水,垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。

防腐等级和涂层厚度(参考数)
等级 干膜厚(mm) 涂料用量(kg/㎡)
轻微防腐 0.30.5 1
普通防腐 0.81 2
加强防腐 1.21.5 3
特加强防腐 1.82 4
产品简介

LV高分子聚合物防水防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料,主要用于混凝土结构的防腐防水。LV高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料,无毒无污染,在混凝土干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强。LV高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功,给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。
LV高分子聚合物防水防腐涂料分为:底涂、面涂。根据国标GB500462008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求,分为:一级防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐)一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为:三级(普通级0.81),二级(加强级1.21.5),一级(特加强级1.82)。
 
产品物理特性

1、LV高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链*键,所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好;聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因,特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用;聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用,有利于粉、液料的充分相溶,并且有很好的渗透能力。
2、LV高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料,陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一,吸水率小,工业上用于制造耐酸砖。
3、LV高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用;LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能;LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴,在作为粘结剂的同时,形成了连续一体的防腐防水涂膜。

产品特点

1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2、机械力学性能优良、富有弹性。
3、无毒、无害、无污染。
4、干湿基面均可施工,施工简便、安全。
5、粘结强度高。
6、耐臭氧腐蚀性强。
7、耐生物菌的腐蚀。
8、经LV高分子聚合物防水防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
 
主要技术指标

表A  耐腐蚀性能
面涂
耐化学试剂
(7d) ≤2%硫酸 ≤38%氯化钠 饱和氢氧化钠 人工污水(天然污水120倍)
无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落 无变化不脱落
 
适用范围

LV高分子聚合物防水防腐涂料主要适用于钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等无毒环境的防腐防水,特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水,垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。

防腐等级和涂层厚度(参考数)
等级 干膜厚(mm) 涂料用量(kg/㎡)
轻微防腐 0.30.5 1
普通防腐 0.81 2
加强防腐 1.21.5 3
特加强防腐 1.82 4

FUAC氟树脂防水防腐涂料
产品介绍：
1、FUAC氟树脂防水防腐涂料的成膜物质为水性聚酯、氟碳树脂、聚乙烯、、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。
2、 聚乙烯因主链*键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和 树脂接枝的链接*，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。
、FUAC氟树脂防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、 鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。
4、FUAC氟树脂防水防腐涂料对混凝土的微细裂缝有很好的*和遮蔽作用；涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；FUAC氟树脂防水防腐涂料涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时， 形成了连续一体的防腐防水涂膜。


FUAC氟树脂防水防腐涂料特征优点：
1．粘结力强，并能对疏松的基面、异形部位以及预浇接缝进行封闭。
2．能在潮湿的基面上施工。
3．可直接在防水膜上进行水泥抹灰、粘贴石材、瓷砖等。
4．具有防水防腐功能。
FUAC氟树脂防水防腐涂料适应范围：
1．室内外结构，预制件结构，砖墙等防水。
2．地下停车场、污水池，饮水池，隧道、排水与供水管道、楼层天台墙壁地板、游泳池、饮用水池等防水防腐。
3．涂于铺贴瓷砖，木地板，墙纸，石膏板之前，抹底处理，可以潮湿和盐份污染
FUAC氟树脂防水防腐涂料基面处理：
1．基面须稳固、洁净、平整、无灰尘、无油污、无脱落、无空鼓、无松动。
2．明显的孔隙、砂眼须先用水泥砂浆堵塞并抹平、尖锐的边缘应除掉, 阴阳角用抹刀修成半圆角。
3．施工前，基面须用水充分湿润(不能有明水)。
 
 
FUAC氟树脂防水防腐涂料使用方法：
1．将粉料倒入添加剂中，充分搅拌3—5分钟直至无粉团状物体的浆料，约1小时内用完。
2．基面用清水湿润，将搅拌后的浆料均匀交叉涂刷，注意避免漏刷，一般要求至少涂刷2层(厚度1.2mm 以上)。
3．当涂层干固至刚好不粘手时（一般需1-2小时），即可涂刷第二层层。
FUAC氟树脂防水防腐涂料参考用量：
根据基面的平整情况而定
1．厚度 1.0mm，，约1.5～1.7kg／㎡。
2.厚度1.5mm，，约1.9～2.2kg／㎡。FUAC氟树脂防水防腐涂料
产品介绍：
1、FUAC氟树脂防水防腐涂料的成膜物质为水性聚酯、氟碳树脂、聚乙烯、、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。
2、 聚乙烯因主链*键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和 树脂接枝的链接*，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。
、FUAC氟树脂防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、 鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。
4、FUAC氟树脂防水防腐涂料对混凝土的微细裂缝有很好的*和遮蔽作用；涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；FUAC氟树脂防水防腐涂料涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时， 形成了连续一体的防腐防水涂膜。


FUAC氟树脂防水防腐涂料特征优点：
1．粘结力强，并能对疏松的基面、异形部位以及预浇接缝进行封闭。
2．能在潮湿的基面上施工。
3．可直接在防水膜上进行水泥抹灰、粘贴石材、瓷砖等。
4．具有防水防腐功能。
FUAC氟树脂防水防腐涂料适应范围：
1．室内外结构，预制件结构，砖墙等防水。
2．地下停车场、污水池，饮水池，隧道、排水与供水管道、楼层天台墙壁地板、游泳池、饮用水池等防水防腐。
3．涂于铺贴瓷砖，木地板，墙纸，石膏板之前，抹底处理，可以潮湿和盐份污染
FUAC氟树脂防水防腐涂料基面处理：
1．基面须稳固、洁净、平整、无灰尘、无油污、无脱落、无空鼓、无松动。
2．明显的孔隙、砂眼须先用水泥砂浆堵塞并抹平、尖锐的边缘应除掉, 阴阳角用抹刀修成半圆角。
3．施工前，基面须用水充分湿润(不能有明水)。
 
 
FUAC氟树脂防水防腐涂料使用方法：
1．将粉料倒入添加剂中，充分搅拌3—5分钟直至无粉团状物体的浆料，约1小时内用完。
2．基面用清水湿润，将搅拌后的浆料均匀交叉涂刷，注意避免漏刷，一般要求至少涂刷2层(厚度1.2mm 以上)。
3．当涂层干固至刚好不粘手时（一般需1-2小时），即可涂刷第二层层。
FUAC氟树脂防水防腐涂料参考用量：
根据基面的平整情况而定
1．厚度 1.0mm，，约1.5～1.7kg／㎡。
2.厚度1.5mm，，约1.9～2.2kg／㎡。

硅烷浸渍 硅烷浸渍剂是一种性能优异的渗透型防水防腐材料，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并能够保持呼吸透气功能，大大的降低了水和有害氯离子的侵入，能够保护混凝土结构免受腐蚀。 目前市场上硅烷浸渍剂优越性主要体现在防腐防水领域，在此领域中又称为硅烷浸渍、硅烷浸渍液等。硅烷浸渍涂料指的是小分子硅烷，常见的是异丁基三乙氧基硅烷，正辛基三乙氧基硅烷，异辛基三乙氧基硅烷。但是在防腐领域常常将有机硅防水剂和硅烷浸渍涂料混为一体。在选择硅烷浸渍涂料的时候，不能仅仅只看他的荷叶效果或者称为水珠效果。导致防腐达不到预期要求，从而对硅烷浸渍技术产生怀疑。应该还要从产品的送检报告、检验报告和是否符合标准等一起判定。 二、硅烷浸渍剂施工方法 硅烷浸渍剂涂装工艺 1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。 2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。 3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。 4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300mL/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。 6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。 7.混凝土表面温度应在5~45C之间。 硅烷浸渍剂小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。使用方法： 1、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。 3、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。 硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防护层，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿达20年以上。广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。 硅烷浸渍液产品是高纯度的异丁烯三乙氧基硅烷的无色透明液态产品，异丁烯三乙氧基硅烷(也叫异丁基三乙氧基硅烷)的分子化学式：(CH3)2CHCH2Si(OC2H5)3。1.硅烷浸渍有优良的耐化学性（防水、防Cl-、）、耐候性、耐磨性、耐沾污性，具有自洁功效，同时保持混凝土的透气性，可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。